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　　经过不懈努力，中国宝武绿色低碳冶金实验基地、全球工业级别的全氧富氢碳循环实验高炉——八钢富氢碳循环炉近日成功实现炉顶煤气自循环。

　　这意味着，八钢富氢碳循环炉在图纸上设定的全流程工艺实验路线已全部打通，富氢碳循环炉工业化实验进入了全新阶段。

　　记者从宝钢集团新疆八一钢铁有限公司(以下简称八钢)了解到，今年7月6日，经过全新改造升级的八钢富氢碳循环炉点火开炉，正式开启第三期工业实验，并向着减碳30%的目标发起冲击。短短70多天，八钢富氢碳循环炉就技术成果频出。

　　从富氢碳循环炉快速实现冷态调试、热态试车，到8月初成功实现喷吹欧冶炉热煤气，再到9月底实现富氢碳循环炉炉顶煤气自循环，八钢富氢碳循环炉技术探索的脚步既稳又快。

　　据了解，八钢富氢碳循环高炉是中国宝武推动绿色低碳冶金落实落地而建立的面向全球、开放性的低碳冶金创新平台，宝武作为全球钢铁及先进材料业引领者，将在高炉碳减排、碳循环技术探索方面不断取得新突破，在服务国家重大战略中发挥更加重要的作用。

　　八钢绿色低碳首席专家、低碳冶金实验平台主任田宝山介绍，从喷吹来自欧冶炉的热煤气，到实现富氢碳循环炉炉顶煤气的自循环，这在技术上跨出了一大步，也是减碳的关键所在。同时也为今后将富氢碳循环炉技术在传统高炉上进行复制和推广打下了坚实的基础。目前的阶段是工业化试验的开始，在完成炉顶煤气自循环的过程中，还有很多新出现的技术难题需要去解决，团队都对完善工艺路径有信心。

　　目前，八钢富氢碳循环炉三期全流程工艺试验才刚刚起步，煤气电加热、等离子加热项目还在筹备中，八钢将不断探索绿色低碳冶炼，努力在高炉碳减排、碳循环技术探索方面取得新突破。

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