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　　“占地面积929平方米，使用混凝土达2900立方米，前后投入290车次，不间断浇筑17小时，国内最大型海上风电并网测试机基础的主体建设正式落成，创下海上风机单体容量测试机位基础施工新的纪录!”近日，位于广东省汕头市濠江区的广东省风电临海试验基地上海电气段的施工现场传来阶段性的喜讯。

　　据悉，该风机基础主要应用于海上风电风机的出厂前测试，最大可满足20兆瓦的单体风机的检测需求，其占地面积和单机容量测试等多方面数据均刷新国内纪录。

　　广东电网能源发展有限公司首次承接临海风机基础施工，面对5.25米厚，底部直径34.4米，占地面积929平方米的“庞然大物”，召集了输电、变电、安监、工程等技术骨干，成立攻关小组，总结和提炼以往在电力工程基础施工的经验，对本次施工工序进行全面梳理，提前辨识安全风险，制定专项预控措施。

　　面对新的挑战，公司下属能源发展事业部项目负责人李景湖对新建的风机基础面临的两大难题介绍道：

　　“其一，是对锚栓平台的平整度和同心度进行校准。整个锚栓笼重达112吨，仅上锚板组件就重达26吨，而设计给出的精度要求非常高——上锚板表面平整度误差不得大于1.5mm，同心度误差不得超过3mm。”

　　为此，项目部不断进行优化与调整

　　1.在安装预埋件时，利用全站仪坐标放样和精准定位，反复针对36块钢板预埋件中的每一块调校平整度;

　　2.采用纤维吊带十字对拉锚板，附加手动葫芦牵引来调整同心度;

　　3.在锚板面设立16个测点，利用测微仪、铟钢尺精密仪器反复调校平整度。

　　“其二，是浇筑的温度控制。由于混凝土需一次浇筑成型，巨大的土方量将在混凝土的中心产生超高温度，使内部与表面出现较大温差，容易造成混凝土爆裂。”

　　因此，项目部对温度进行严格控制保证其稳定性

　　精密把控原材料质量与配比，并通过在混凝土内部安装5000米水管降温系统、布设41个温度监测点、对裂缝控制计算及养护等多项措施，确保温差在可控范围内。”

　　7月27日起，该风机基础的施工正式启动。项目部根据施工面的情况，积极调配人员完成490吨的钢筋焊接、绑扎工作;合理布置现场，4台混凝土泵车互相协作，顺利让2900立方米的混凝土一次性浇筑成型。

　　据悉，此项目风机基础建成后，可以满足20兆瓦及以下所有容量的风机并网和电网适应性等测试需求，将助力广东地区海上风电建设，对实现“双碳”目标发挥重要作用。

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